0.8mm βιομηχανική σφαίρα αλουμίνας συσκευασίας πύργων σφαιρών αλουμίνας κεραμική

Αργιλίου κεραμική σφαιρών σφαίρα αλουμίνας συσκευασίας πύργων σφαιρών οξειδίων αλουμίνας κεραμικής βιομηχανική

Περιγραφή

Το κύριο συστατικό της σφαίρας αλουμίνας είναι υψηλής ποιότητας αλουμίνα με την υψηλή λευκότητα, η οποία δεν έχει καμία επίδραση στην ποιότητα του λείανσης του υλικού. Έχει τα άριστα χαρακτηριστικά όπως η υψηλής αντοχής, υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή, υψηλή συγκεκριμένη πυκνότητα, μικρό μέγεθος, υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση, αντίσταση διάβρωσης, και μη ρυπογόνος. Είναι το αλέθοντας μέσο για τους μύλους σφαιρών και άλλο λεπτό αλέθοντας εξοπλισμό.

Ευρέως χρησιμοποιημένος στα εργοστάσια πετροχημικών, τις χημικές εγκαταστάσεις ινών, τις εγκαταστάσεις αλκυλοβενζολίου, τις εγκαταστάσεις αρωματικών ουσιών, τις εγκαταστάσεις αιθυλενίου, τις εγκαταστάσεις φυσικού αερίου, τις μονάδες υδροπυρόλυσης, τις καθαρίζοντας μονάδες, τις καταλυτικές ανασχηματίζοντας μονάδες, τις μονάδες ισομερισμού, τις μονάδες demethylation και άλλα υλικά underfill. Σαν ενισχυτική και καλύπτοντας συσκευασία υλικού και πύργων για τον καταλύτη, το μοριακό κόσκινο, desiccant, κ.λπ. στον αντιδραστήρα. Η κύρια λειτουργία της είναι να αυξήσει το σημείο διανομής του αερίου ή του υγρού, να υποστηρίξει και να προστατεύσει τον ενεργό καταλύτη με τη χαμηλή δύναμη.

Τα πλεονεκτήματα των κεραμικών σφαιρών ως εξής:

1. Υψηλή σκληρότητα: η σκληρότητα Vickers του συνηθισμένου φέροντος χάλυβα Gcr15 είναι 800HV, ενώ η σκληρότητα της κεραμικής σφαίρας zirconia είναι επάνω από 1700HV.

2. Υψηλή αντοχή: Πάρτε τη διαδικασία της επιχείρησής μας τα προϊόντα για παράδειγμα, η άλεση σφαιρών συνηθισμένου χάλυβα (με ένα περιθώριο ενός χιλιοστόμετρου) διαρκεί περίπου 2-4 ώρες, ενώ η επεξεργασία σφαιρών νιτριδίων πυριτίου απαιτεί τουλάχιστον 150-200 ώρες.

3. Αντίσταση διάβρωσης: Η σταθερότητα των κεραμικών υλικών είναι άριστη, ειδικά σφαίρες νιτριδίων πυριτίου, οι οποίες αντιδρούν μετά βίας με οποιεσδήποτε ουσίες. Χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο, η χημική ουσία, τα τρόφιμα και άλλες βιομηχανίες που πρέπει να έρθουν σε επαφή με τα ισχυρά οξειδωτικά και τους ισχυρούς μειώνοντας πράκτορες.

4. Υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση: Η κεραμική σφαίρα πρέπει να δοκιμάσει χιλιάδες υψηλής θερμοκρασίας και μεγάλη πίεση Κελσίου βαθμών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπύκνωσης. Η εσωτερική μοριακή δομή της είναι πολύ σταθερή και η ρύθμιση είναι πολύ πυκνή. Αυτό καθιστά το συντελεστή θερμικής επέκτασής του πολύ χαμηλό, και η αλλαγή της θερμοκρασίας έχει σχεδόν το μέγεθος δομών της. Δεν υπάρχει κανένας αντίκτυπος. Η θερμοκρασία εργασίας της κεραμικής σφαίρας μπορεί να φθάσει σε 1200 βαθμούς Κελσίου ή ακόμα και υψηλότερος, και η χαμηλή θερμοκρασία έχει το ελάχιστο αποτέλεσμα σε το, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως στον αεροδιαστημικό τομέα.

5. Ελαφρύς: Το βάρος των κεραμικών σφαιρών είναι μόνο 50%-60% των σφαιρών συνηθισμένου χάλυβα, το οποίο είναι πολύ ελπιδοφόρο στον τομέα των ρουλεμάν και του αεροδιαστήματος.

6. Self-lubricating: Η ίδια η κεραμική σφαίρα έχει την καλή self-lubricating εκτέλεση και την υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Μπορεί στους βαθμούς να φθάσει G5 και Ομάδας των Δέκα. Οι κεραμικές σφαίρες είναι wear-resistant, σταθερές στη δομή και μη εύκολο να παραμορφωθούν, έτσι μπορούν να είναι λεπτή επεξεργασμένη και ισχύον για πολλές ειδικές βιομηχανίες.

7. Μόνωση: Κεραμικός έχει την καλή επίδραση μόνωσης.

Κεραμική εφαρμογή σφαιρών αλουμίνας:

1. Χρησιμοποιημένος στους μύλους σφαιρών, τους κάθετους μύλους ανακατώματος, τους μύλους δοχείων, τους δομένος μύλους, κ.λπ., ως λείανση των μέσων για και λείανση του εξοπλισμού. Η αποδοτικότητα λείανσης και της η αντοχή είναι πολύ καλύτερες από τις συνηθισμένες πέτρες σφαιρών και τα φυσικά χαλίκια.
2. Στίλβωση.
3. Χημική συσκευασία.
4. Αποθήκευση θερμότητας.

Τεχνικός δείκτης της κεραμικής σφαίρας αλουμίνας: